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    • 专利摘要:
    Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines in mindestens einer Richtung gewölbten Karosserieelements (10) für ein Fahrzeug, wobei auf eine Seite des Karosserieelements eine erste Schmelzklebefolie (16) aufgelegt wird, auf die erste Schmelzklebefolie ein flächiger Verbund aus mehreren planen Solarzellen (18A, 18B, 18C) aufgelegt wird, auf den Solarzellenverbund eine zweite Schmelzklebefolie (20) aufgelegt wird, mittels einer Matrize (24) Druck auf die zweite Schmelzklebefolie ausgeübt wird, und der so gebildete Folienverbund einer Wärmebehandlung unterzogen wird, um den Solarzellenverbund mit dem Karosserieelement zu laminieren. Nach dem Laminieren wird die Matritze (24) abgenommen. Die auf den Solarzellenverbund Druck ausübende Oberfläche der Matrize ist aus ebenen Flächen (28A, 28B, 28C) zusammengesetzt, die im Schnitt entlang der Wölbungsrichtung als ein die Wölbung des Karosserieelements (10) nachbildender Polygonzug (26) ausgebildet sind, um eine die Wölbung des Karosserieelements nachbildende, im Schnitt entlang der Wölbungsrichtung Polygonzug-artige Anordnung der Solarzellen (18A, 18B, 18C) nach dem Laminieren zu erzielen.The invention relates to a method for producing a body element (10) arched in at least one direction for a vehicle, a first hot melt adhesive film (16) being applied to one side of the body element, a planar composite of a plurality of planar solar cells (18A, 18B, 18C) is placed on the solar cell assembly, a second hot melt adhesive film (20) is applied by a die (24) pressure on the second hot melt adhesive film, and the film composite thus formed is subjected to a heat treatment to the solar cell composite with the body member laminate. After lamination, the die (24) is removed. The pressure applied to the solar cell assembly surface of the die is composed of flat surfaces (28 A, 28 B, 28 C), which are formed in the section along the buckling direction as a curvature of the body member (10) replicating traverse (26) to the a buckle of Body element reproducing, in the section along the curvature direction polygonal-like arrangement of the solar cells (18A, 18B, 18C) to achieve after lamination.
    公开号:DE102004003328A1
    申请号:DE102004003328
    申请日:2004-01-22
    公开日:2005-08-18
    发明作者:Helmut Teschner
    申请人:Webasto SE；
    IPC主号:B29C65-02
    专利说明:
    [0001] Dievorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einesmindestens in einer Richtung gewölbtenKarosserieelements fürein Fahrzeug mit Solarzellen gemäß dem Oberbegriffvon Anspruch 1.TheThe present invention relates to a method for producing aarched at least in one directionBody element fora vehicle with solar cells according to the preambleof claim 1.
    [0002] TransparenteKarosserieelemente, insbesondere die Form von Glasscheiben im Dachbereich, z.B.in Form von Solardeckeln, mit an der Unterseite angebrachten Solarzellen,sind im Fahrzeugbereich seit längerembekannt. Dabei werden die Solarzellen als flächiger Verbund üblicherweisezwischen der Unterseite der Scheibe und einem Abdeckelement zwischenSchmelzklebefolien einlaminiert, siehe z.B. DE 197 16 389 C1 , DE 101 27 847 A1 , DE 199 37 221 C1 ,oder DE 198 13 324A1 .Transparent body elements, in particular the shape of glass panes in the roof area, for example in the form of solar lids, with solar cells mounted on the underside, have long been known in the field of vehicles. The solar cells are laminated as a flat composite usually between the bottom of the disc and a cover between hot melt adhesive films, see, for example DE 197 16 389 C1 . DE 101 27 847 A1 . DE 199 37 221 C1 , or DE 198 13 324 A1 ,
    [0003] Eingattungsgemäßes Herstellungsverfahren für eine gewölbte Scheibeist in der EP 0 212287 B1 beschrieben, wo die Herstellung eines Solardeckels miteiner gewölbtenScheibe beschrieben ist, wobei ein flächiger Solarzellenverbund zwischenzwei Schmelzklebefolien zwischen der Unterseite der Scheibe undeinem entsprechend gewölbtenTräger einlaminiertwird. Währenddes Laminationsvorgangs werden die Solarzellen und die Schmelzklebefolien durch äußeren mechanischenDruck auf den Träger unddie Glasscheibe der Wölbungdes Gesamtverbunds angepasst. Nachteilig bei diesem Verfahren ist,dass die Solarzellen währenddes Laminationsvorgangs und auch danach durch die Wirkung des gewölbten Trägers entsprechendder Wölbungder Scheibe und des Trägersgebogen sind, was zu einer erhebliche Bruchgefahr der Solarzellenführenkann.A generic manufacturing method for a curved disc is in the EP 0 212 287 B1 describes where the production of a solar cover is described with a curved disc, wherein a flat solar cell assembly between two hot melt adhesive films between the bottom of the disc and a correspondingly curved support is laminated. During the lamination process, the solar cells and the hot melt adhesive films are adapted by external mechanical pressure on the support and the glass pane of the curvature of the overall composite. A disadvantage of this method is that the solar cells are bent during the lamination process and also thereafter by the action of the curved support according to the curvature of the disc and the carrier, which can lead to a considerable risk of fracture of the solar cell.
    [0004] Esist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Herstellungsverfahrenfür eingewölbtesKarosserieelement fürein Fahrzeug mit einem Solarzellenverbund zu schaffen, wobei dieBruchgefahr der Solarzelle möglichstgering gehalten werden soll.ItThe object of the present invention is a production processfor adomedBody element forto provide a vehicle with a solar cell assembly, wherein theDanger of fracture of the solar cell if possibleshould be kept low.
    [0005] DieseAufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durchein Verfahren gemäß Anspruch1. Dabei ist vorteilhaft, dass dadurch, dass die auf den SolarzellenverbundDruck ausübendeOberflächeder Matrize aus ebenen Flächenzusammengesetzt ist, die im Schnitt entlang der Wölbungsrichtungals ein die Wölbungdes Karosserieelements nachbildender Polygonzug ausgebildet sind,nach dem Laminieren eine Anordnung der Solarzellen erreicht werdenkann, welche die Wölbungdes Karosserieelements nachbildet und im Schnitt entlang der Wölbungsrichtung polygonzugartigist, wodurch eine Biegebelastung der einzelnen Solarzellen trotzNachbildung der Wölbungdes Karosserieelements vermieden werden kann. Dadurch kann die Bruchgefahrder Solarzellen währenddes Herstellungsverfahrens stark verringert werden.TheseThe object is achieved bya method according to claim1. It is advantageous that the fact that the on the solar cell assemblyPressure exercisingsurfacethe matrix of flat surfacesis composed, in section along the curvature directionas a the vaultare formed of the body element replicating traverse,After lamination, an arrangement of the solar cells can be achievedcan, which the vaultingof the body element and in the section along the curvature direction polygonzugartigis, whereby a bending load of the individual solar cells despiteReplica of the vaultof the body element can be avoided. This can break the riskthe solar cells duringof the manufacturing process are greatly reduced.
    [0006] BevorzugteAusgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.preferredEmbodiments of the invention are specified in the subclaims.
    [0007] Imfolgenden wird die Erfindung anhand der beigefügten einzigen Zeichnung beispielhaftnäher erläutert, welcheeine Querschnittansicht einer gewölbten Scheibe während desAuflaminierens eines Solarzellenverbunds in einem Laminator zeigt.in theThe following is an example of the invention with reference to the accompanying single drawingexplains in more detail whicha cross-sectional view of a curved disc during theLamination of a solar cell composite in a laminator shows.
    [0008] Gemäß der einzigenFigur wird eine in mindestens einer Richtung gewölbte Scheibe 10 aufeine gewölbteMatrize 12 aufgelegt, deren konkave Oberfläche sichan die konvexe Außenfläche derScheibe 10 anschmiegt, um die Scheibe 10 während desLaminationsvorgangs abzustützen.Die Matrize 12 ist auf der Heizplatte 14 einesLaminators angeordnet, um mittels Wärmeleitung über die Matrize 12 die Scheibe 10 unddie darauf aufgelegten Folien zu beheizen.According to the single figure is a curved in at least one direction disc 10 on a domed matrix 12 its concave surface is attached to the convex outer surface of the disc 10 clings to the disc 10 during the lamination process. The matrix 12 is on the hot plate 14 a laminator arranged to conduct by heat conduction through the die 12 the disc 10 and to heat the slides placed thereon.
    [0009] Aufdie konkave Innenseite der Scheibe 10 wird eine erste Schmelzklebefolie 16 aufgelegt,auf welche dann ein flächigerVerbund aus mehreren Solarzellen 18A, 18B, 18C aufgelegtwird. Auf den Verbund der Solarzellen 18A, 18B, 18C wirdeine zweite Schmelzklebefolie 20 aufgelegt, auf welchewiederum eine vorzugsweise nicht transparente Deckfolie 22 aufgelegtwird.On the concave inside of the disc 10 becomes a first hot melt adhesive film 16 placed on which then a two-dimensional composite of several solar cells 18A . 18B . 18C is hung up. On the network of solar cells 18A . 18B . 18C becomes a second hot melt adhesive film 20 placed on which in turn a preferably non-transparent cover sheet 22 is hung up.
    [0010] Aufden auf diese Weise gebildeten Folienverbund wird schließlich eineMatrize 24 aufgelegt, deren Oberfläche aus einer Mehrzahl vonebenen Flächenzusammengesetzt ist, die im Schnitt entlang der Wölbungsrichtungder Glasscheibe 10 als ein die Wölbung der Glasscheibe 10 nachbildenderPolygonzug 26 ausgebildet sind. In der Figur sind diese ebenenFlächendes Polygonzugs 26 mit 28A, 28B bzw. 28C bezeichnet.Im gezeigten Beispiel sind die einzelnen ebenen Flächen, 28A, 28B bzw. 28C so bemessen,dass sie jeweils einer einzigen der Solarzellen zugeordnet sind,um währenddes Laminationsvorgangs auf diese zugeordnete Solarzelle 18A, 18B bzw. 18C Druckauszuüben.Dabei ordnet sich jede Solarzelle 18 im wesentlichen parallelzu der zugeordneten ebenen Fläche 28A, 28B bzw. 28C an. Dieswird dadurch ermöglicht,dass die Schmelzklebefolien 16 und 20 durch dieTemperatureinwirkung währenddes Aufheizens durch die Heizplatte 14 schmelzen und einezähflüssige Konsistenzannehmen. Währenddes Laminationsvorgangs vernetzen bzw. vulkanisieren die Schmelzklebefolien 16 und 20 allmählich, wodurchdie Solarzellen 18A, 18B, 18C schließlich inder in der Figur gezeigten Position, in welcher sie im wesentlichenparallel zu der jeweiligen ebenen Fläche 28a, 28B bzw. 28C derMatrize 24 angeordnet sind, fixiert werden.On the film composite formed in this way is finally a die 24 placed, the surface of which is composed of a plurality of flat surfaces, which in section along the curvature direction of the glass sheet 10 as a the curvature of the glass pane 10 simulating traverse 26 are formed. In the figure, these are flat surfaces of the traverse 26 With 28A . 28B respectively. 28C designated. In the example shown, the individual flat surfaces, 28A . 28B respectively. 28C so dimensioned that they are each assigned to a single one of the solar cells to during the lamination process on this associated solar cell 18A . 18B respectively. 18C Exercise pressure. Here, every solar cell is arranged 18 substantially parallel to the associated flat surface 28A . 28B respectively. 28C at. This is made possible by the fact that the hot melt adhesive films 16 and 20 by the effect of temperature during heating by the heating plate 14 melt and assume a viscous consistency. During the lamination process, the hot melt adhesive films crosslink or vulcanize 16 and 20 gradually, causing the solar cells 18A . 18B . 18C finally in the position shown in the figure, in which they are substantially parallel to the respective flat surface 28a . 28B respectively. 28C the matrix 24 are arranged to be fixed.
    [0011] Aufdiese Weise sind die Solarzellen 18A, 18B, 18C nachdem Laminieren krümmungsfreibzw. biegespannungsfrei in die Schmelzklebefolien 16 bzw. 20 zwischender Scheibe 10 und der Deckfolie 22 eingebettet,wobei die Solarzellen 18A, 18B, 18C einepolygonzugartige Anordnung einnehmen, welche die Wölbung derScheibe 10 nachbildet. Jede einzelne Solarzelle 18 istdabei eben und flach, d.h. nicht gekrümmt, ausgebildet.That's how the solar cells are 18A . 18B . 18C after laminating without bending or without bending stress into the hot-melt adhesive films 16 respectively. 20 between the disc 10 and the cover sheet 22 embedded, with the solar cells 18A . 18B . 18C take a polygonal pull-like arrangement, which the curvature of the disc 10 replicates. Every single solar cell 18 is flat and flat, ie not curved, formed.
    [0012] Beiden Schmelzklebefolien 16, 20 handelt es sichvorzugsweise um EVA-Folien.For the hot melt adhesive films 16 . 20 these are preferably EVA films.
    [0013] Während desLaminationsvorgangs wird der Folienverbund im Laminator evakuiert,um Lufteinschlüsseund damit eine Beeinträchtigungder optischen Qualitätdes Laminats zu vermeiden. Gleichzeitig wird auf die Matrize 24 einzu der Scheibe 10 hin wirkender Druck ausgeübt, um dieSolarzellen 18A, 18B, 18C in die gezeigtepolygonzugartige Anordnung zu bringen. Nach dem Ende des Laminationsvorgangswird die Matrize 24 nach oben abgehoben.During the lamination process, the film composite in the laminator is evacuated in order to avoid air pockets and thus a deterioration of the optical quality of the laminate. At the same time, on the die 24 one to the disc 10 acting pressure applied to the solar cells 18A . 18B . 18C to bring in the polygonzugartige arrangement shown. After the end of the lamination process, the die becomes 24 lifted off to the top.
    [0014] Diein der Figur gezeigte Scheibe kann zusätzlich zu der Krümmung inder Richtung des dargestellten Querschnitts auch in der Richtungsenkrecht dazu gekrümmtsein (d.h. in einer Richtung senkrecht zu der Papierebene). In diesemFall ist die Matrize 24 auch in der Richtung senkrechtzu der gezeigten Querschnittsrichtung im Querschnitt entlang der zweitenWölbungsrichtungals ein die Wölbungder Scheibe 10 in diese zweite Richtung nachbildender Polygonzugausgebildet (d.h. die ebenen Flächen 28A usw.sind im Schnitt als entsprechender Polygonzug ausgebildet). AlsErgebnis wird beim Laminationsvorgang erreicht, dass die Solarzellen 18A, 18B, 18C auchin dieser zweiten Wölbungsrichtungpolygonzugartig angeordnet sind, um die Wölbung der Scheibe 16 indieser zweiten Richtung nachzubilden.The disc shown in the figure may be curved in the direction perpendicular thereto (ie, in a direction perpendicular to the paper plane) in addition to the curvature in the direction of the illustrated cross section. In this case, the die is 24 also in the direction perpendicular to the cross-sectional direction shown in cross-section along the second curvature direction as the curvature of the disc 10 formed in this second direction simulating traverse (ie, the flat surfaces 28A etc. are formed on average as a corresponding traverse). As a result, the lamination process achieves that the solar cells 18A . 18B . 18C Also in this second buckling direction are arranged polygonal, to the curvature of the disc 16 to replicate in this second direction.
    [0015] Indem in der Figur gezeigten Beispiel sind die ebenen Flächen 28A, 28B und 28C derMatrize 24 so ausgebildet, dass sie jeweils einer einzelnen derSolarzellen 18A, 18B, 18C zugeordnetsind und nur auf diese Druck ausüben.Bei abgewandelten Ausführungsformenist es jedoch unter Umständen auchdenkbar, die ebenen Flächender Matrize so zu gestalten, dass sie jeweils mehreren benachbarten Solarzellenzugeordnet sind und auf diese Druck ausüben. Nach dem Laminieren liegendann diese einer bestimmten der ebenen Flächen zugeordneten benachbartenSolarzellen im wesentlichen in einer Ebene.In the example shown in the figure, the flat surfaces are 28A . 28B and 28C the matrix 24 designed so that each one of the solar cells 18A . 18B . 18C are assigned and only apply to this pressure. In modified embodiments, however, it is also conceivable under certain circumstances to make the flat surfaces of the die so that they are each assigned to a plurality of adjacent solar cells and exert pressure on them. After lamination, these adjacent solar cells assigned to one of the flat surfaces lie substantially in one plane.
    [0016] Beider in der Figur gezeigten Ausführungsformsind die Solarzellen 18A, 18B, 18C aufder konkaven Innenseite der Scheibe 10 angeordnet. Grundsätzlich wäre es jedochauch denkbar, die Solarzellen 18A, 18B, 18C aufder konvexen Außenseiteder Scheibe 10 anzuordnen, wobei in diesem Fall die den DruckausübendeOberflächeder Matrize konkav, d.h. als konkaver Polygonzug, ausgebildet sein muss.In the embodiment shown in the figure, the solar cells are 18A . 18B . 18C on the concave inside of the disc 10 arranged. In principle, however, it would also be conceivable, the solar cells 18A . 18B . 18C on the convex outside of the disc 10 to be arranged, in which case the pressure-exerting surface of the die must be concave, ie, designed as a concave traverse.
    [0017] Beider Scheibe 10 handelt es sich vorzugsweise um eine mindestensteilweise transparente Scheibe aus Glas oder Kunststoff, die mindestenseinen Teil eines Fahrzeugdaches bildet. Dabei kann die Scheibe 10 einenTeil eines verstellbaren Deckels für eine Dachöffnung oder einen karosseriefesteingebauten Deckel bilden.At the disc 10 it is preferably an at least partially transparent pane of glass or plastic, which forms at least part of a vehicle roof. In doing so, the disc can 10 form part of an adjustable cover for a roof opening or a body-mounted lid.
    [0018] Grundsätzlich istdie Erfindung jedoch nicht auf die Herstellung einer Scheibe für den Dachbereichbeschränkt.So kann das erfindungsgemäße Verfahrenauch zur Lamination eines Solarzellenverbunds auf ein anderes Karosserieelementverwendet werden, beispielsweise auf eine Heckscheibe, eine Motorhaube,eine Heckklappe oder einen Spoiler. Falls die Solarzellen auf dieAußenseitedes Karosserieelements auflaminiert werden, muß das Karosserieelement auchnicht transparent sein.BasicallyHowever, the invention does not relate to the production of a pane for the roof arealimited.Thus, the inventive methodalso for lamination of a solar cell composite to another body elementused, for example, on a rear window, a hood,a tailgate or a spoiler. If the solar cells on theoutsideof the body member are laminated, the body member must alsonot be transparent.
    1010 Scheibedisc 1212 Matrizedie 1414 Heizplatteheating plate 1616 SchmelzklebefolieMelt adhesive film 18A,18B, 18C18A,18B, 18C Solarzellensolar cells 2020 SchmelzklebefolieMelt adhesive film 2222 Deckfoliecover sheet 2424 Matrizedie 2626 Polygonzug-Schnittvon 24 Traverse section of 24 28A,28B, 28C28A,28B, 28C ebeneFlächenvon 24, im Schnittflat surfaces of 24 , on average
    权利要求:
    Claims (12)
    [1]
    Verfahren zum Herstellen eines in mindestens einerRichtung gewölbtenKarosserieelements (10) für ein Fahrzeug, wobei auf eineSeite des Karosserieelements eine erste Schmelzklebefolie (16)aufgelegt wird, auf die erste Schmelzklebefolie ein flächiger Verbundaus mehreren planen Solarzellen (18A, 18B, 18C)aufgelegt wird, auf den Solarzellenverbund eine zweite Schmelzklebefolie(20) aufgelegt wird, mittels einer Matrize (24)Druck auf die zweite Schmelzklebefolie ausgeübt wird, und der so gebildeteFolienverbund einer Wärmebehandlungunterzogen wird, um den Solarzellenverbund mit dem Karosserieelementzu laminieren, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Laminierendie Matrize (24) abgenommen wird sowie dass die auf denSolarzellenverbund Druck ausübendeOberflächeder Matrize aus ebenen Flächen(28A, 28B, 28C) zusammengesetzt ist,die im Schnitt entlang der Wölbungsrichtungals ein die Wölbungdes Karosserieelements (10) nachbildender Polygonzug (26)ausgebildet sind, um eine die Wölbungdes Karosserieelements nachbildende, im Schnitt entlang der WölbungsrichtungPolygonzug-artige Anordnung der Solarzellen (18A, 18B, 18C)nach dem Laminieren zu erzielen.Method for producing a body element arched in at least one direction ( 10 ) for a vehicle, wherein on one side of the body element a first hot melt adhesive film ( 16 ) is laid on the first hot melt adhesive sheet a laminar composite of several flat solar cells ( 18A . 18B . 18C ) is applied to the solar cell composite, a second hot melt adhesive film ( 20 ) is applied by means of a die ( 24 ) Is applied to the second hot melt adhesive film, and the film composite thus formed is subjected to a heat treatment in order to laminate the solar cell composite with the body element, characterized in that after the lamination, the die ( 24 ) and that the surface of the matrix which exerts pressure on the solar cell assembly consists of flat surfaces ( 28A . 28B . 28C ) is set in the section along the curvature direction as a the curvature of the body element ( 10 ) Tracing Traverse ( 26 ) are formed to a the curvature of the body element replicating, in section along the curvature direction polygonal-like arrangement of the solar cells ( 18A . 18B . 18C ) after lamination.
    [2]
    Verfahren gemäß Anspruch1, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Laminieren eine Deckfolie(22) zwischen die zweite Schmelzklebefolie (20) unddie Matrize (24) eingelegt wird.A method according to claim 1, characterized in that before laminating a cover sheet ( 22 ) between the second hot melt adhesive film ( 20 ) and the die ( 24 ) is inserted.
    [3]
    Verfahren gemäß Anspruch1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelzklebefolien (16, 20)von EVA-Folien gebildet werden.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the hot melt adhesive films ( 16 . 20 ) of EVA films are formed.
    [4]
    Verfahren gemäß einemder vorhergehenden Ansprüche,dadurch gekennzeichnet, dass während dasLaminierens die von den Solarzellen 18A, 18B, 18C)weg weisende Seite des Karosserieelements (10) von einersich an die Wölbungdes Karosserieelements anschmiegenden Matrize (12) abgestützt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that, during the lamination process, that of the solar cells 18A . 18B . 18C ) side facing away from the bodywork element ( 10 ) of a conforming to the curvature of the body element die ( 12 ) is supported.
    [5]
    Verfahren gemäß einemder vorhergehenden Ansprüche,dadurch gekennzeichnet, dass das Laminieren in einem Laminator miteiner Heizplatte (14) ausgeführt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the lamination in a laminator with a heating plate ( 14 ) is performed.
    [6]
    Verfahren gemäß einemder vorhergehenden Ansprüche,dadurch gekennzeichnet, dass die Folien (16, 20, 22)und die Solarzellen 18A, 18B, 18C) auf diekonkave Seite des Karosserieelements (10) gelegt werdenund die Matrizenoberfläche(28A, 28B, 28C) konvex geformt ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the films ( 16 . 20 . 22 ) and the solar cells 18A . 18B . 18C ) on the concave side of the body element ( 10 ) and the die surface ( 28A . 28B . 28C ) is convex.
    [7]
    Verfahren gemäß einemder vorhergehenden Ansprüche,dadurch gekennzeichnet, dass die Folien (16, 20, 22)und die Solarzellen (18A, 18B, 18C) auf dienach innen weisende Seite des Karosserieelements (10) gelegtwerden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the films ( 16 . 20 . 22 ) and the solar cells ( 18A . 18B . 18C ) on the inwardly facing side of the body member ( 10 ) be placed.
    [8]
    Verfahren gemäß einemder vorhergehenden Ansprüche,dadurch gekennzeichnet, dass die Solarzellen (18A, 18B, 18C)nach dem Laminieren krümmungfreiin die Schmelzklebefolien (16, 20) eingebettetsind.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the solar cells ( 18A . 18B . 18C ) after lamination free of curvature in the hot melt adhesive films ( 16 . 20 ) are embedded.
    [9]
    Verfahren gemäß einemder vorhergehenden Ansprüche,dadurch gekennzeichnet, dass jede ebene Fläche (28A, 28B, 28C)der auf die Solarzellen (18A, 18B, 18C)Druck ausübendenMatrize (24) so bemessen ist, um Druck auf eine einzigeSolarzelle auszuüben.Method according to one of the preceding claims, characterized in that each flat surface ( 28A . 28B . 28C ) on the solar cells ( 18A . 18B . 18C ) Pressure applying die ( 24 ) is sized to apply pressure to a single solar cell.
    [10]
    Verfahren gemäß einemder vorhergehenden Ansprüche,dadurch gekennzeichnet, dass das Karosserieelement (10)in zwei zueinander senkrechte Richtungen gewölbt ist, wobei die auf dieSolarzellen (18A, 18B, 18C) Druck ausübende Oberfläche der Matrize(24) im Schnitt entlang beider Wölbungsrichtungen als ein diejeweilige Wölbungdes Karosserieelements nachbildender Polygonzug ausgebildet ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the body element ( 10 ) is curved in two mutually perpendicular directions, wherein the solar cells ( 18A . 18B . 18C ) Pressure applying surface of the die ( 24 ) is formed in the section along both curvature directions as a the respective curvature of the body element replicating traverse.
    [11]
    Verfahren gemäß einemder vorhergehenden Ansprüche,dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Karosserieelement umeine gewölbte,mindestens teilweise transparente Scheibe (10) aus Glasoder Kunststoff handelt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that it is in the body member is a curved, at least partially transparent disc ( 10 ) made of glass or plastic.
    [12]
    Verfahren gemäß einemder vorhergehenden Ansprüche,dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Karosserieelement (10)um mindestens einen Teil das Fahrzeugdaches handelt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that it is in the body element ( 10 ) is at least a part of the vehicle roof.
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    同族专利:
    公开号 | 公开日
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    法律状态:
    2005-08-18| OP8| Request for examination as to paragraph 44 patent law|
    2007-05-10| 8364| No opposition during term of opposition|
    2015-08-01| R119| Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee|
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
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